3D-Laservermessung von Umformteilen

alpha.hot3D

In der Massivumformung 3D-Merkmale auswerten

Schnell und einfach an der Linie

Betrieb an der Fertigungslinie
Tischgerät zur Vermessung von Prüflingen bis 1200 °C
Einfache Bedienung und Statusanzeige mit einem Taster
Vollständige 3D-Erfassung mit präzisen Lasersensoren
Messung und Auswertung in wenigen Sekunden
Individuelle Kaltmaßvorhersage für jedes Merkmal
Genauigkeit der Kaltmaßvorhersage ab ±25 μm
Kundenseitig erstellbare Prüfpläne, erweiterbare Merkmals-Bibliothek
Flexible Schnittstellenkonfiguration für Ergebnisdaten (CAQ-Systeme, qs-STAT, …)
Automatische Messmittelüberwachung nach MSA Verfahren 1

Lasermesszelle alpha.hot3D

Vermessung von Warmumformprüflingen

bis zu 1200 °C

Digitaler Zwilling, 3D-Daten durch Laservermessung

Digitale Transformation an der Linie

Digitale Zwillinge als dauerhafte Rückstellmuster
Dokumentation des Produktionsverlaufs
Frühe Eingriffsmöglichkeit im Prozess
Objektive Kriterien zur Werkzeugbeurteilung
Optimierung der Werkzeugstandzeit
Prozessoptimierung: Zeit-, Material- und Energieeinsparung

Anzeige von Kantenfüllgrad und Kontureinpassungen

Merkmalsdarstellung mit Vergleich der Soll-/Istwerte

Funktionsprinzip Laservermessung

Die Vermessung des Prüflings erfolgt durch nokra Laserlichtschnitt-Sensoren. Durch die 360°-Drehung des Prüflings erfassen die Sensoren die vollständige 3D-Geometrie.

Technische Merkmale

Schnell wechselbarer Messteller für die Prüflinge
Einfache Referenzierung mit beiliegendem Referenzkörper
Laserschutzklasse 1
Optional: Ausstattung mit TWIN-Sensoren zur Vermeidung von Verschattung bei nicht rotationssymmetrischen Bauteilen (Messzelle Größe L)
Integrierte Datenbank zur Ergebnisspeicherung (4 TB)
Maße der Messzelle (B x H x T)
Tischgerät S und M: 520 x 900 x 580 mm, 92 kg
Tischgerät L: 670 x 1000 x 680, 115 kg

Standard-Messvolumina