3D-Lasermessung von Umformteilen
alpha.hot3D / Heißmesszelle
Mikrometer-genaue Vorhersage der Kaltabmessungen
sofort nach dem Schmieden
Laser vermisst die vollständige 3D-Kontur von bis zu 1200 °C warmen Schmiedeprüflingen
Das alpha.hot3D System macht die Vorhersage der Kaltabmessungen innerhalb von wenigen Sekunden nach dem Schmieden möglich. So kann der Umformprozess schon nach den ersten Teilen überprüft und sofort optimiert werden. Beim Schmieden ist es entscheidend, möglichst schnell nach dem Umformen der ersten Stücke zu wissen, ob sie die spezifizierten Abmessungen einhalten werden, nachdem sie erkaltet sind.
Das System erfasst die vollständige Kontur von bis zu 1.200 °C warmen Prüflingen und berechnet die Abmessungen der Teile im erkalteten Zustand mit einer Genauigkeit ab ±25 μm: Der Schmiedeprozess kann bereits wenige Sekunden nach dem Umformen des ersten Teils optimiert werden.
3D-Lasermessung an der Presse
Kaltmaßprüfung und Werkzeugbewertung
- Betrieb an der Fertigungslinie
- Tischgerät zur Vermessung von Prüflingen bis 1200 °C
- Einfache Bedienung und Statusanzeige mit einem Taster
- Vollständige 3D-Erfassung mit präzisen Lasersensoren
- Messung und Auswertung in wenigen Sekunden
- Individuelle Kaltmaßvorhersage für jedes Merkmal
- Genauigkeit der Kaltmaßvorhersage ab ±25 μm
- Kundenseitig erstellbare Prüfpläne, erweiterbare Merkmals-Bibliothek
- Flexible Schnittstellenkonfiguration für Ergebnisdaten (CAQ-Systeme, qs-STAT, …)
- Automatische Messmittelüberwachung nach MSA Verfahren 1
Video: Messzelle in Betrieb an Schmiedepresse
Das System kann auf der Betriebsbühne der Schmiedepresse installiert werden – die warmen Schmiedestücke werden unmittelbar nach dem Verlassen der Schmiedepresse direkt vom Förderband in die Messzelle eingesetzt. Die Messung startet auf Knopfdruck, das Kaltmaß-Ergebnis – „i.O.“ oder „n.i.O.“ – liegt einschließlich der Darstellung der Merkmale und dem Soll-/Ist-Vergleich nach wenigen Sekunden vor. Anschließend kann der Prüfling dem Prozess wieder zugeführt werden.
Vermessung von Umformteilen bis zu 1200 °C warm
3D-Visualisierung - virtueller Schmiedemeisterblick
Heiße Formen - kühl betrachtet
- Digitale Prüfzwillinge als dauerhafte Rückstellmuster
- Dokumentation des Produktionsverlaufs
- Frühe Eingriffsmöglichkeit im Prozess
- Objektive Kriterien zur Werkzeugbeurteilung
- Optimierung der Werkzeugstandzeit
- Test und Optimierung von Prüfplänen in QS-Plan Software auf Basis von gespeicherten Messdaten
Überwachung des Werkzeugverschleißes
Die Abnutzung des Werkzeugs wird kontinuierlich überwacht.
Ein Trend ist bei den Bewertungsmerkmalen erkennbar.
Prüfergebnis Umformteil mit Vergleich der Soll-/Istwerte
Merkmals-Bibliotheken: Gängige Form- und Lagetoleranzen; Kantenbewertungen wie Füllgrad und Kantenabfall;
Spezialmodule, z. B. Auswertung von Kegelrädern, Nocken.
Funktionsprinzip Laservermessung
Der Prüfling wird mit nokra Laserlichtschnitt-Sensoren vermessen. Er dreht sich um 360-Grad, sodass seine vollständige 3D-Geometrie erfasst wird.
Technische Merkmale
- Schnell wechselbarer Messteller für die Prüflinge
- Einfache Referenzierung, Aufbewahrung Referenzkörper in Messzelle
- Laserschutzklasse 1
- Aktive Temperierung für Gehäusegröße L
- Optional: Ausstattung mit TWIN-Sensoren zur Vermeidung von Verschattung bei nicht rotationssymmetrischen Bauteilen (Gehäusegröße L)
- Rezepterstellung und Produktionsfreigabe in nokra Software QS-Plan
- Integrierte Datenbank zur Ergebnisspeicherung
- Schnittstellen auf Automatisierungs- und MES-Ebene
- Maße der Gehäuses (H x B x T in mm)
Gehäuse S: 900 x 520 x 580, 92 kg
Gehäuse L: 1100 x 720 x 710, 195 kg
Prüfteilgrößen
