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Ausgestattet mit bis zu 6 Lasersensoren, prüft die
Laser-Messanlage für Bremsscheiben verschiedene
Merkmale wie Ebenheit, Planlauf, Parallelität,
Welligkeit, Scheibendicke, Topfdurchmesser und
Topfhöhe berührungslos.
Vergleichsmessungen an realen Bremsscheiben,
die zuvor auf einem Formtester und einer taktilen
Koordinatenmessmaschine gemessen wurden, zeigen eine
ausgezeichnete Korrelation der erhaltenen Messergebnisse.
Der Vorteil der berührungslosen Lasermesstechnik liegt in der
Schnelligkeit, der Robustheit und vor allem in der Flexibilität.
Für ein Umrüsten auf verschiedene Bremsscheiben-Modelle
ist lediglich ein neues Messprogramm zu erstellen. Durch die
berührungslose Messtechnik entsteht keinerlei Verschleiß
an Tastern wie bei herkömmlichen Messsystemen.
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Die Lebensdauer der in den Sensoren eingesetzten Laserdioden liegt gewöhnlich bei
100.000 Betriebsstunden, so dass die Kosten für
Verschleißteile beinahe vernachlässigt werden können.
Aus betriebswirtschaftlicher Sicht ist die Amortisationszeit daher extrem kurz.
Alle NoKra-Messanlagen verfügen über eine
standardisierte Software, die eine einfache Bedienung
erlaubt und die Einbindung der Maschinen in die Fertigungslinie
über Standardschnittstellen unterstützt.
Die unmittelbare Berechnung und Visualisierung der Messergebnisse
ermöglicht es, frühzeitig in die vorgeschalteten
Produktionsprozesse einzugreifen, um Fertigungsfehler und
Ausschuss zu vermeiden. Dies kann ggf. auch vollautomatisch
erfolgen. Alle Daten werden im qs-stat Format abgelegt.
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Messmittelfähigkeit nachgewiesen für:
| Merkmal |
Fertigungstoleranz |
| Dickengleichheit über einen Winkelbereich von 90° |
3 μm |
| Dickengleichheit über einen Winkelbereich von 180° |
5 μm |
| Ebenheit |
10 μm |
| Parallelität |
20 μm |
| Position der Aufnahmebohrungen |
200 μm |
| Durchmesser der Aufnahmebohrungen |
50 μm |
| Planlauf |
20 μm |
| Rundlauf |
50 μm |
| Abstandsmaße |
20 μm |
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