An einem Balken sind nebeneinander zehn Lichtschnittsensoren montiert, die drei quer über das Blech laufende Laserlinien auf die Oberfläche des Messobjekts projizieren. Die drei Laserlichtschnitte verlaufen parallel zueinander und sind in Blechbewegungsrichtung versetzt. Die Messung aller Sensoren erfolgt synchron, so dass der momentane Bewegungszustand des Blechs eingefroren wird. Durch die gleichzeitige Messung der Blechoberfläche an den drei Laserlinien wird zwischen Blecheigenbewegung und Ebenheitsabweichung unterschieden. Aus einer Vielzahl von Einzelmessungen am durchlaufenden Blech wird die Blechtopographie ermittelt.

Der über dem Rollgang stehende Messbalken wird zur Justierung und Überwachung um 90° Grad aus dem Rollgang geschwenkt und zu einer seitlichen Grundposition geführt.

In dieser Position befindet sich unterhalb des Messbalkens ein langzeitstabiles Ebenheitsnormal in einem Schutzgehäuse. Für die Justierung wird die Oberseite des Schutzgehäuses automatisch geöffnet und die Laserstrahlen werden auf das Ebenheitsnormal gerichtet.

Die Justier- und Überwachungsprozedur dauert wenige Minuten. Die Ergebnisse werden im Anlagenrechner protokolliert, so dass ein lückenloser Nachweis der Messmittelfähigkeit gegeben ist. Durch die Schwenkbarkeit des Messbalkens wird die Zugänglichkeit des Rollgangs für Wartungszwecke und Kranarbeiten nicht eingeschränkt.

-  Ebenheitsmessung von heißen Grobblechen